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关于不锈钢型材的挤压工艺介绍

2022-01-17

  建筑不锈钢型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相一起,其抗拉强度、屈从强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是mg2si相,到底mg、si和mg2si的量应取多少为好?mg2si相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子质量为24.3l,硅的相对原子质量为28.09,因此mg2si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1。

  不锈钢型材合金的均匀化处理能进步挤压速度,同未均匀化处理的铸锭比较,大约可使挤压力下降6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的分出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,mg2si简直能全部固溶于基体,过剩的si也将固溶或以弥散分出的细微质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并取得优良的力学性能和外表光亮度。在铝型材挤压出产中,以燃油或燃气加热炉代替电阻加热炉可收到显着的节能降耗作用。合理地挑选炉型、燃烧器及空气循环方法可使炉子取得均匀安稳的加热性能,达到安稳工艺进步产品质量的目的。

  对不锈钢型材挤压出产来说,挤压温度是基本的且要害的工艺要素。挤压温度对产品质量、出产效率、模具寿数、能量消耗等都产生很大影响。铝型材挤压比较重要的问题是金属温度的操控,从铸锭开端加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中分出或呈现小颗粒的弥散分出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在mg2si分出的温度范围内,加热的时刻对mg2si的分出有重要的影响,选用快速加热可以大大削减可能分出的时刻。一般来讲,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。

  不锈钢型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。运用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以削减其剩余应力,进步强度特性并能保持其良好的外表。



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